近日，笔者在新疆生产建设兵团第四师绿华糖业公司机修车间的甜菜堆垛机制作现场看到，几名工人正在叉车的协助下，合力安装滑板皮带，甜菜堆垛机制作工作进入攻坚阶段。

　　该公司是食糖加工企业，年收购甜菜40万吨左右。几年前，卸菜工作都是由人工完成，耗时耗力，到了九、十月份收菜高峰期，每天需要投入400多人次昼夜卸菜，才能满足日加工甜菜需求量。除从企业周围招收的临时工外，公司每年都要从农牧团场组织一支100多名农工组成的“卸菜大军”，公司员工还经常利用休息时间，组队充实卸菜队伍。人工卸菜，不但效率低，费用高，而且土杂严重，收菜质量受到影响。

　　近年来，劳力紧张现象日趋严重，用工费用不断增加，“劳力荒”使企业生产效能降低，由于拉运不及时，一定程度上影响了菜农种植积极性，限制了企业的发展。为彻底改变此现状，年初，公司经过调研通过了甜菜堆垛机可行性制作方案，充分发挥企业技术资源优势，全部工作由公司技术人员独立完成。

　　为确保甜菜堆垛机制作质量和进度，公司坚持“早、快、稳”开展工作，生产设备部全盘负责，各车间技术骨干组成技术攻关小组，从设备图纸的绘制、设备零部件的测量及加工，到设备整体组装，全部工作都在技术部门指导监督下进行，力求严密、精准。

　　据了解，购买一台甜菜收获机最低需要90多万元，而公司自行设计制作仅需要50万元左右，节约资金可达40多万元。甜菜堆垛机的投入使用，从源头上抓好收菜质量，提高工作效率，助力企业机械化发展进程。目前，甜菜堆垛机制作工作完成90%，预计九月中旬可进行调试。